مکانیکال سیل
امروزه به طور مستمر اطلاعات زیادی را درباره مکانیکال سیل دریافت می کنیم که یا به آن نیاز داریم که مکانیکال سیل را شناسایی کنیم تا بتوانیم آن را تعویض کنیم یا اینکه آن ها به تعمیر نیاز دارند و در هر دو مورد، روش کار یکسان است که شناسایی اندازه پمپ، پروانه، مکش و تخلیه کمک چندانی نمی کند و پمپ ها در کاربردهای بسیار متنوعی قرار می گیرند که مکانیکال سیل باید برای کاربرد بیشتر از پمپ طراحی شود.
تولیدکنندگان پمپ، پیکربندی های متعددی از آب بندی را در پمپ هایی که می فروشند قرار می دهند، بنابراین مدل پمپ به تنهایی جوابگو نیست. مکانیکال سیل دستگاه بسیار موثری است و هر پمپ گریز از مرکز باید یک محور چرخان را در خود جای دهد در حالی که به طور مکانیکی سیال یا گاز موجود در انتهای مرطوب، پمپ را حفظ می کند.
مکانیکال سیل به طور عمده از یک صفحه چرخشی با مکانیزم محرکی تشکیل شده اند که با همان سرعت محور پمپ می چرخد، یک صفحه آن ثابت که با چرخش جفت میشود و با استفاده از یک بخش یا در برخی مدلهای پمپ یک پوشش جعبه پرکننده یکپارچه حفظ می شود و یک مجموعه کششی (با استفاده از فنرها یا دم فلزی) صفحه دوار را محکم در مقابل صفحه ثابت قرار می دهد.
از آلودگی و نشتی جلوگیری می کند و حاوی نشت است، چه زمانی که پمپ در حال کار نیست و چه زمانی که محور پمپ در حال چرخش است و واشرهای آب بندی استاتیک، اورینگ ها یا دم های الاستومری به طور استراتژیک برای تکمیل مجموعه مکانیکال سیل قرار می گیرند.
در عملکرد های رایج مکانیکال سیل، برای شروع، اگر بتوانید شماره قطعه را از سیل خارج کنید، همیشه مفید است. سازندگان بزرگ شماره قطعاتی را بر روی آن قرار می دهند که منعکس کننده الاستومر، سطح های مکانیکال سیل و متالورژی آن باشد. اگر در به کار بردن آن، شماره قطعه وجود نداشته باشد یا شماره قطعه توسط سرویس فرسوده شده باشد، هنوز هم می توان برخی از قطعات را شناسایی کرد.
با ضعیف ترین الاستومر پیوند مکانیکال سیل شروع کنید و ابتدا اجزای لاستیکی را بررسی کنید که آیا به نظر می رسد که مورد حمله شیمیایی قرار گرفته اند، ذوب شده اند یا شکننده یا سخت هستند؟ اگر مکانیکال سیل همچنان انعطاف پذیر و در شرایط خوبی هستند، حداقل می دانیم که الاستومر با سرویس سازگار است و اگر آنها نیستند، ما می دانیم که به هر حال به یک الاستومر متفاوت نیاز داریم که با شروع با دما و برنامه، می توانید الاستومرهای سازگار را محدود کنید.
در مرحله بعد استفاده از مکانیکال سیل ، می خواهید سطح های آن را در نظر بگیرید که اگر صفحه مهر سفید باشد، سرامیک است و یک سطح آب بند فلزی مانند برنج، برنز یا برنز آلومینیومی به نظر می رسد که اگر کاربید سیلیکون باشد خاکستری و سبک خواهد بود و سیلیکون کاربید از خانواده سرامیک است که اگر خاکستری تا خاکستری نقره ای و سنگین باشد، کاربید تنگستن است البته اگر مشکی باشد کربن است.
اکثر سطح های این محصول یکی از موارد فوق هستن و یک استثنا این است که اسپری روی پوشش دارید و این موارد نسبت به گذشته نادر است زیرا آنها سریعتر شکست می خورند و در نتیجه از بین رفته اند.
در مسیر نشتی مکانیکال سیل، با استفاده از واشر، اورینگ (لاستیک، PTFE یا گرافیت انعطافپذیر) مسدود میشود و جنبه کلیدی دیگر مکانیکال سیل نحوه نگهداری آب بند است که فنرها (تک یا چند تایی)، یک دم فلزی یا فقط الاستومرهای فشرده برای تأمین انرژی مورد نیاز برای فشار دادن سطوح آب بند استفاده می شود.
باری که صفحات مکانیکال سیل دریافت می کنند در طراحی مهر و موم مهندسی شده است و انتخاب بهترین گزینه بستگی به دما و ماهیت چیزی دارد که در حال مهر و موم شدن است. البته مکانیکال سیل برای اکثر کاربردهای پمپ، مخلوط کن و همزن در تعمیر و نگهداری مهندسی شده اند و در بسیاری از موارد ثابت شده است که این طرح ها در طول سال ها استفاده از آن ها کار می کنند.
در برخی مصارف دیگر، مکانیکال سیل باید برای تقاضاهای صنعتی در حال تحول طراحی شوند که طراحی پایه چرخش مکانیکال سیل سطح قابل انطباق برای خدمت به طیف گسترده ای از کاربردهای آب بندی از جمله کمپرسور است و این محصول در شکل استاندارد خود می تواند اکثر نیازها را با دمای 500 درجه فارنهایت و سرعت شفت تا 3600 RPM مطابقت دهند که انتخاب نوع مکانیکال سیل ثانویه اغلب دما و قابلیت های شیمیایی آب بند را تعیین می کند و ترکیب مواد مورد استفاده در وجه های چرخان و ثابت، مقاومت سایشی و مقاومت شیمیایی را مشخص می کند.
ترکیبات سطوح مکانیکال سیل نیز میزان انرژی مصرف شده توسط پمپ، میکسر، همزن یا کمپرسور را تعیین می کند و سطوح مکانیکال سیل را می توان متعادل کرد تا امکان آب بندی فشار بالاتر را فراهم کند که آب بندی های متعادل می توانند فشارهای بالای 200 psi را آب بندی کنند یا در چند مرحله برای فشارهای بالاتر یا به ویژه خدمات سیال شدید مورد استفاده قرار گیرند.
مکانیکال سیل مخصوص را می توان برای پاسخگویی به سخت ترین کاربردهای صنعتی از نظر فشار، دما، سرعت یا سیال ارائه کرد و ویژگی های مکانیکال سیل مانند نشتی نامرئی (فقط بخار) آن است و نسبت به بسته بندی به انرژی کمتری نیاز دارد. همچنین شفت پمپ را آب بندی می کند در حالی که به آن اجازه می دهد بچرخد.
حداقل ساییدگی روی میل ها و برخی از طرح ها دارای انحراف شفت می باشد که بدون تعمیر و نگهداری دوره ای و با طول عمر تا 20 سال تضمین می شود. در واقع مکانیکال سیل وسایلی هستند که برای ایجاد آب بندی در نقطه ورود یا خروج شفت چرخان استفاده می شوند و معمولاً برای جلوگیری از نشت یک سیال با فشار بالا به سیال با فشار پایین استفاده می شود که با توجه به اینکه قوانین ایمنی و بهداشت و محیط زیست سخت تر می شوند.
یکی از اهداف تولید بهینه این محصول برای بهبود کارایی تجهیزات فرآیندی، نیاز به عملکرد مکانیکال سیل قابل اعتماد و قابل پیش بینی جنبه مهمی است که کاربران تجهیزات دوار تحت فشار باید در نظر بگیرند و همچنین با توجه به اینکه تاکید طراحی تجهیزات دوار جدید بر ویژگی های عملکرد بالاتر متمرکز است.
این امر به نوبه خود حکم می کند که مکانیکال سیل مورد استفاده در چنین تجهیزاتی باید بتواند تحت سخت ترین شرایط کار کنند. البته هر مکانیکال سیل دارای روشی برای انرژی دادن به چهره های مهر و موم است و در آن معمولا سه نوع مجموعه فنر وجود دارد که شامل فنر تک، فنر چندگانه یا فنر موج می شود و فنرهای موج کمتر رایج هستند.
مکانیکال سیل در موارد کمتر زمانی استفاده می شوند که فضای کمتری در پمپ وجود داشته باشد و مکانیکال سیل تک فنر رایج ترین هستند و اغلب در 80 درصد کاربردهای آب بندی (سرویس آب) استفاده می شوند و اگر فنر نباشد، دم فلزی خواهد بود که دمهای فلزی گران تر هستند اما در کاربردهای دشوار مانند پمپ های تغذیه بویلر مؤثر هستند. با اهمیت ترین جزء (چون مدتی طول می کشد تا خراب شود) متالورژی است.
بیشتر مکانیکال سیل ها از برنج یا برنز و 304 یا 316 ضد زنگ ساخته شده اند و در کاربردهای آب دریا و کاربردهای با دمای بالا استفاده می شود که با در نظر گرفتن مشخصات مکانیکال سیل مورد نظر شما از مواد و شرح پارامترهای خدمات و چند ابعاد، باید بتوانیم این محصول مورد نیاز شما را شناسایی و تولید کنیم.