کاربرد آب بندی مکانیکی
امروزه به دلیل اهمیت جلوگیری از آلودگی محیط زیست و ممانعت از جمع شدن مایع حاصل از نشت پکینگ در محیط زیست، به جای پکینگ از آب بند مکانیکی استفاده می شود. یکی از مهمترین کاربرد آب بندی مکانیکی جلوگیری از نشت سیالات می باشد زیرا نشت سیالات خطرناک، فوق العاده مضر است. یک سیل مکانیکی از سه سطح آب بندی تشکیل شده است. بخش ثابت سیل که بر روی محفظه پمپ قرار دارد و سطح ثابت با کمک گلند نکه داشته می شود. قسمت چرخشی یا دوار سیل که با استفاده از او-رینگ به شفت متصل شده این بخش هم به صورت استاتیک است زیرا به همراه شفت چرخیده می شود و محور پمپ از سطح دوار محافظت می کند. بخشش سوم شامل خود آب بند مکانیکی است که وظیف برقراری ارتباط بین بخش های دوار و استاتیک را بر عهده دارد. و از این طریق مانع نشت سیال بین مناطق ثابت پمپ و شفت چرخشی می شود. این سطوح آب بندهای مکانیکی به صورت مسطح می باشند و برای جلوگیری از خوردگی و شکستن آنها از موادی برای روانکاری استفاده می شود. در این نوع اب بندی فقط یک سطح همواره درحال حرکت است و بقیه سطوح در جای خود ثابت هستند به همین دلیل به این روش آب بندی، آب بندی مکانیکی گفته می شود.
از کاربرد آب بندی مکانیکی می توان به استفاده در پمپ هایی که مواد خورنده مانند گل یا دوغاب را جابه جا می کنند و در فشار پایین کار می کنند، اشاره کرد. یکی دیگر از کاربرد آب بندی مکانیکی، استفاده در پمپ های با فشار بالا که برای جابه جایی مایعات سمی، گران قیمت و یا دارای درجه حرارت بالا می باشد با به کار بردن آب بند مکانیکی کمترین میزان نشتی را خواهیم داشت. از کاربرد های دیگر آب بند مکانیکی می توان به جلوگیری از ورد ذرات خارجی به داخل مخزن وسیستم لوله کشی بسته می باشد. جلوگیری از نشتی مایع به درون پمپ که موجب فرسایش و خورده شدن قطعات پمپ می شود، از کاربردهای دیگر آب بندی مکانیکی است که می توان به آن اشاره کرد. استفاده از آب بند مکانیکی هزینه های نگهداری را کاهش می دهد و زمان لازم برای تعمیر را کاهش می دهد. از دیگر کاربردهای آب بند مکانیکی می توان به رفع محدودیت استفاده از الاستومر به علت افزایش دمای سیال را ذکر کرد.